化工生产过程中可提供气（或汽）液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。超重力精馏设备-塔设备是化工、炼油生产中重要的设备之一。日常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收，解吸和翠取等。因此，塔设备又分为精馏塔，吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
超重力精馏设备-塔类设备是如何分类的？
按塔的内部构件结构形式。可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
（2）按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔（合成塔）、萃取塔、再生塔、干燥塔。
（3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。
（4）按形成相际接触界面的方式，町将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。
从填料塔的结构上看，填料塔主要由哪几部分组成？
由塔体、喷淋装置、填料、裙座、填料支撑装置、液体分布器、气体进出管口、液体进出管口以及人孔，接管等附件组成。离开填料层的气体可能夹带少量雾状液滴，因此，有时需要在塔顶安装除沫器。
填料塔的内部结构与作用原理如何？
填料塔的塔体一般为一圆形简体，筒内分层装有一定高度的填料。液体从塔顶部进入塔体。通过分布器均匀喷洒于塔截面的填料上。在填料层内，液体沿填料表面呈膜状流下。各层填料之间设有液体再分布器，将液体重新均匀分布于塔截面上的填料层，再进入下层填料。气体从塔底部进入，通过填料缝隙中自由空间，从塔上部排出。气体与液体在填料表面达到充分的接触。
筛板塔的结构有什么特点？
筛板塔是性能良好、结构简单的一种塔设备。筛板水洗塔是典型的筛板塔，与填料塔不同，筛板塔内装的不是填料，而是每隔一定距离安装一块钻有小孔的塔板。塔板上有一定高度的液层，气体以较高的流速从筛板由下而通过筛板上的小孔以气泡形式鼓出，从而在筛板上形成气液的泡沫使两相充分接触，进行传质，液体经溢流堰、降液管流至下一层塔板。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。分散成泡的气体使板上液层成为强烈的泡沫层。在正常操作范围内，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。筛板一般用不锈钢板制成，使用碳钢的比较少见。
筛板与泡罩板的区别是什么？
泡罩的直径通常为80——150mm（随塔径的增大而增大），在板上按正三角形排列，中心距为罩直径的1.25——1.5倍。
筛孔在塔板上作正三角形排列，其直径一般是3——8mm，常见的4——5mm，对于处理悬浮颗粒与脏污的介质，一般采用大筛孔，筛板孔径一般在10mm以上。孔心距与孔径之比常在2.5——4.0范围内。塔板上设置溢流堰，以使板上维持一定深度的液层，筛板的厚度约为孔径的0.4——0.8倍。
筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管，而直接在板上开很多排列规则的小直径的圆孔，也就是筛孔。
筛板塔的结构简单，造价低，它的生产能力比泡罩塔高10%——15%，板效率也约高出10% ——15%，而每层塔板压力降则低约30%。但操作范围比泡罩塔窄，操作弹性仅为2——3，且小孔筛板容易堵塞。
筛板水洗塔有什么特点？
筛板水洗塔生产能力大、不易堵塞、操作适应性大、阻力降稳定、检修周期长而且检修便利。筛板水洗塔一般都是经过若干年使用后才进行大修。主要是更换被腐蚀的塔板。一般上面几层筛板由于水的剧烈冲蚀较易损坏，中下部筛板腐蚀更换的周期更长。
8常见的板式塔主要类型有哪几种？
板式塔类型的小同，在于其中的塔板结构不同，常见的主要类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌片塔、穿流筛板塔与穿流栅板塔。
板式塔的主要部件有哪些？
板式塔的主要部件包括：塔体、塔体支座、除沫器、接管、人孔、手孔和视镜，以及塔内附件。
超重力精馏设备-塔设备中的除沫器有什么作用？
除沫器用于捕集夹在气流中的液滴。使用除沫器，对于回收昂贵的物料、提高分离效率、改善塔设备的操作状况，以及减少环境污染等都是非常必要的。